中集瑞江：选择液罐车看准两个关键点，安全有

    近一段时间发生了很多液罐车运输的安全事故，每年到这个时候，我们总是会看到很多这方面的报道。国家交通运输部、安全监管总局等管理部门也分别召开安全会议或发出安全事故警示通知，要求各地要高度重视化工和危化品生产、存储、运输等各环节安全工作，采取针对性措施，坚决遏制重特大事故。

    那么这些安全事故频繁发生又有哪些原因呢？一方面是因为处于夏季，高温、雷电、暴雨天气比较频繁，是化工和危化品运输事故的易发期。另一方面，也是由于很多车主在购买运输车辆时只是一味的贪图便宜，并没有考虑到液罐车的质量问题，导致发生不可挽回的损失甚至威胁生命安全。

    如何有效降低危化品安全事故，坚决遏制重特大事故，创造一个安全、绿色、可持续发展的健康环境。为此目标，我们能做的就是提供安全性能卓越的运输装备。龙行专用车网分析认为，选择一辆质量合格、安全可靠的液罐车最重要的是关注罐体材质的厚度和焊接质量两个方面。

    中集瑞江作为一家为客户提供安全、专业、高效运输装备的制造商，在罐体材质选择上，厚度百分百达到或者超过国家标准。例如铝合金主材由国内高端品牌厂家直供或选择进口铝材，保证厚度和品质，不仅如此，配件方面也是坚持品牌、质量原则。罐车配件小到一个螺栓、胶垫，大到油气回收、防溢漏、底部加载等均选用全系列欧标系统。优质配件选用，一方面助力产品性能提升、确保安全运营，另一方面也会延长整车使用寿命。

    关于罐体焊接质量。中集瑞江液罐车生产线处于国际一流水平，拥有国际一流的生产线，生产设备必定也是引进国际一流的。铆焊线上引进环缝TIG自动焊，罐体外环实现了100%自动焊接，X光焊缝探伤合格率接近100%。另外，从下料、罐体成型、罐体焊接全程采用数控加工，每道工序都是以品质为先。例如下料线采用进口数控铣床，与传统数控等离子切割相比，保证材料强度并使精度提高100倍，生产线升级改造，也是瑞江铝合金罐一流质量、一流品牌的保证。

    瑞江液罐车产品的罐体主材选择和焊接工艺均有保障，此外还有超强的检测手段。从原材料的机械性能检测，到焊接X光拍片检测、氦气捡漏、水压检测、气压检测、导静检测、制动性能检测等检测技术、设备国内领先。所以，选择一辆质量合格、安全可靠的液罐车产品还是要选知名品牌，高端品质才有保障。

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