华菱星马：参观考察，这两处不得不看的地方 汽

    10月10日，以池州润达运输公司为代表的客户一行20余人走进华菱星马参观考察，洽谈合作意向。

    据了解，此次来访客户大多是新用户，此次来访，主要是考察产品，为后期购车作参考。自华菱星马开放生产线以来，全国各地的新老客户不断“走进来”参观考察。很多客户参观结束就坚定购车意向，现场下单。作为新客户，池州客户一行到华菱星马到底要考察些什么才能放心购买呢？

    走进华菱星马考察，首先不得不看的是华菱重卡四大工艺生产线。生产工艺是产品技术和质量的重要保障。华菱重卡四大工艺生产线由国际一流的冲压、焊装、涂装、总装生产线组成。华菱重卡冲压生产线纵梁压机是从日本川崎重工进口的5000吨、6000吨油压机，是具有国际先进水平的大型纵梁冲压设备，车身冲压线由20台500T-2400T不同吨位大型压力机组成，形成立体化冲压，压机均为国内知名品牌的数控闭式四点机械压力机，其中2400T的压机为国内最大的多连杆机械压机，四条冲压线可以实现各种冲压件合理选用生产线，降低能耗，在整个国内商用车行业中是最先进的。焊装工艺主焊接线全线自动化生产，55台日本FANUC、NACHI机器人完成点焊、工件搬运上线工作，自动化率达到100%，保证了白车身强度要求及尺寸稳定性，为国内重卡焊接生产线树立了标杆。涂装工艺由前处理阴极电泳系统、烘干系统、文丘里喷漆系统和先进的机械化输送系统等组成，主要设备选用国内外一流产品，关键设备选用国际顶尖产品，全封闭、无尘车间、全自动三重涂装保护体系，进口喷漆设备，整车防腐性能全国领先。总装工艺由两条对称的组装线组成，可实现双线同时生产，车间还设有先进的ANDON系统，这是一套汽车生产综合信息管理和控制系统，能够实现快速的信息传递、物料呼叫、设备管理、设备数据采集、实时问题显示、统计分析、可动率管理、报表生成等功能。

    除了重卡生产线，在华菱星马还有一处客户必看的地方，那就是发动机生产线。汉马发动机生产线，是一条自动化、智能化程度极高的生产线，每台车床都有二维码识别，通过识别，把信息传递给刀具、夹具和机械手等关联设备，进行自动输送、自动调节、自动加工，加工完成后，每个部件的加工日期、编码和各种参数都能进行自动储存。这种加工设备的二维码识别系统，是当今国内发动机制造的独一无二的技术。其先进性不仅体现在自动化、智能化程度高，还体现在另一个国内独一无二的技术——工艺设计上的柔性生产线。先进的技术决定了先进的工艺生产。汉马发动机参照的是欧洲发动机的技术路线，在燃油经济性、安全性、排放等方面具有领先优势。汉马发动机采用直列6缸，直喷增压中冷，电控高压共轨，整体缸盖4气门，逆向水流，双层水套，顶置凸轮轴带缸内制动，后置齿轮室；缸体采用龙门式对称带中空腔结构。配装汉马动力发动机的华菱重卡采用缸内制动技术，车在下坡行驶过程中不用频繁踩刹车，就能实现更好的制动效果。

    华菱重卡线和汉马发动机线代表了华菱星马最高的重卡和发动机制造技术和工艺水平，也是客户参观考察的首选。此次池州客户一行也以华菱重卡线和汉马发动机线作为重点考察，先进的工艺技术给客户一行留下了深刻印象，客户一行纷纷表示华菱产品工艺先进、品质可靠，后期买车就买华菱。

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